一、 概述
鋼絲繩罐道液壓拉緊裝置是礦井鋼絲繩罐道拉緊安全、可靠、高效作業(yè)的設(shè)備。該裝置是由固定裝置、液壓螺桿拉緊裝置兩部分組成。鋼絲繩罐道應(yīng)優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。每個(gè)提升容器（或平衡錘）設(shè)有4根罐道繩時(shí)，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N/m，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。1個(gè)提升容器（或平衡錘）只有2根罐道繩時(shí)，每根罐道繩的剛性系數(shù)不得小于1000N/m，各罐道繩的張緊力應(yīng)相等。單繩提升的2根主提升鋼絲繩必須采用同一捻向或不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。
二、 特點(diǎn)
該裝置適用于各種深度的井筒，以及地質(zhì)條件差的井筒使用，可減少井底水窩深度，減少投資。拉緊力穩(wěn)定，日常維護(hù)量小。
罐道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省鋼材，便于安裝，可縮短建井工期；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少井筒作業(yè)，改善工作環(huán)境；井壁不打梁窩，減少井筒淋水，增加井壁強(qiáng)度，減少井壁通風(fēng)阻力，故障點(diǎn)少，提升安全可靠；磨損小，使用壽命長(zhǎng)，便于維護(hù)，降低維護(hù)費(fèi)用；延伸時(shí)便與安裝，縮短停產(chǎn)時(shí)間。
三、 技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號(hào)：SGY-10
最大工作載荷：100KN
適用罐道鋼絲繩直徑：18-32mm
油缸：內(nèi)徑140mm 工作壓力 9.8MPa 行程500MM
推薦適用井筒深度：≤600M
四、 現(xiàn)場(chǎng)罐道鋼絲繩計(jì)算
選型號(hào)18×7-24.5-1670（左右交各四根）八根鋼絲繩做為罐道鋼絲繩。罐道繩上端固定在天輪平臺(tái)罐道繩鋼梁上，采用SGY—10液壓緊繩器進(jìn)行鋼絲繩張緊，其下端固定在井下拉緊裝置梁上，每根罐道繩的張緊力不小于42000N，罐道鋼絲繩的安全系數(shù)不小于6。
罐道繩的安全系數(shù)校驗(yàn)：
1 罐道穩(wěn)繩高度Ho=230+10=240m
根據(jù)相關(guān)規(guī)定罐道鋼絲繩的張力每百米不得小于10KN,每根罐道鋼絲繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N/m取Kmin=500N/m
最小張緊力： F=Ho/100×104
=240÷100×104
=24000N
取Fmin=42000N
選擇鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量
PS=Fmin/〔110b/ma-Ho〕=42000÷〔9.81×（110×167÷6-240）〕=1.52kg/m
查表GB/T8918-1996標(biāo)準(zhǔn)選用18×7+FC-21.5-1670鋼絲繩（左、右交各四跟）共八根。
鋼絲繩破斷拉力：Qd=2.95×1.283×105=378485N
鋼絲繩每米繩重PS=1.96kg/m
2 鋼絲繩安全系數(shù)校核
m=Qd/(Fmax+Ho ● PS)
=378485÷〔48300+240×3.06×9.81〕
=7.01 〉6
式中：Fmax——同一容器上繩罐道下端張力F的最大值
Fmax=Fmin〔1+（n-1)×0.05〕
=42000×〔1+（4-1)×0.05〕
=48300N
為了避免鋼絲繩罐道在罐籠運(yùn)行中發(fā)生共振，在同一提升容器罐道繩張緊力差不得小于5%-10%，所以Fmax取48.3KN，最小值取42.0KN并且同一提升容器中的罐道繩內(nèi)側(cè)兩根取大值，外側(cè)兩根取小值。
以上計(jì)算可以得出：該礦鋼絲繩最大張緊力為48.3KN，SGY-10型液壓拉緊裝置的最大張緊力為100KN，可以滿足使用要求。同時(shí)該礦罐道鋼絲繩破斷拉力為378KN，SGY-10型液壓拉緊裝置在安全使用的范圍內(nèi)。
五、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1. 鋼絲繩罐道拉緊裝置
（1）結(jié)構(gòu)
該裝置主要由繩卡、雙楔塊固緊器、液壓缸、固定裝置組成。固定裝置由雙楔塊固緊器和底座組成。井上固定裝置與井底固定裝置中的雙楔塊固緊器基本相同，楔塊斷面為矩形，它與外殼的接觸面具有同一斜度，以便楔塊下移時(shí)夾緊鋼絲繩。外殼與底座均采用剖分結(jié)構(gòu)，以便安裝和調(diào)繩之用。雙楔塊固緊器外殼自由座落在底座上，以便能自由轉(zhuǎn)動(dòng)罐道鋼絲繩，使罐道繩的側(cè)面磨損均勻。雙楔塊的上部設(shè)有兩副繩卡，安裝繩卡的目的是為了保證安全，并起到檢查罐道滑動(dòng)的作用。
（2）工作原理
工作時(shí)，罐道鋼絲繩的上端經(jīng)雙楔塊固緊器固定后，沿液壓缸、底座穿過(guò)，罐道鋼絲繩的下端由固定裝置中的雙楔塊固緊器固定。調(diào)繩時(shí)，根據(jù)罐道鋼絲繩的張緊力，調(diào)整液壓缸的壓力，使液壓缸活塞桿伸出，使罐道鋼絲繩拉緊。在正常情況下，罐道繩的拉緊力由液壓缸上部的雙楔塊固緊器傳至液壓缸活塞桿上，借液壓缸傳遞到液壓缸壁上，通過(guò)液壓缸壁再把拉緊力由液壓缸法蘭盤傳遞到固定液壓拉緊裝置的樓板或梁上。
使用一段時(shí)間后，當(dāng)活塞達(dá)到最大行程，需要將活塞竄至下部起點(diǎn)位置時(shí)，必須用已準(zhǔn)備好的臨時(shí)固定裝置將罐道繩固定，打開(kāi)繩卡、雙楔塊固緊器及松開(kāi)螺母，，排出液壓缸內(nèi)的存油，活塞即退回到起點(diǎn)位置。注意：將繩卡、雙楔塊固緊器、螺母緊固好之后，才可拆除臨時(shí)固定裝置。
六、 安裝與調(diào)試
（一）施工前準(zhǔn)備工作
1.安裝前進(jìn)行檢查試驗(yàn)，檢查產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等是否齊備、相符；
2.把接觸繩卡、雙楔塊部分的罐道繩清洗干凈；把雙楔塊清洗打磨干凈，固緊器接觸面涂上潤(rùn)滑油；
3.進(jìn)行臨時(shí)防滑卡數(shù)量、放繩時(shí)繩端墜物計(jì)算；
4.測(cè)定和驗(yàn)算鋼絲繩擺動(dòng)量，液壓缸壓力調(diào)定數(shù)值；
5.進(jìn)行鋼絲繩安全系數(shù)和安全間隙的計(jì)算和測(cè)定；
6.做好各種施工記錄。
（二）安裝與調(diào)試
1.將鋼絲繩纏到提升機(jī)的滾筒上，提升機(jī)的靜張力差要大于繩重（含墜物）。
2.通過(guò)天輪將罐道繩下放到井筒，罐道繩下井一端用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，并懸掛一重錘，保證鋼絲繩向下垂直運(yùn)動(dòng)。
3.按設(shè)計(jì)要求將井下一端固定好，在上井口用臨時(shí)保險(xiǎn)卡將鋼絲繩卡在固定梁上，以防鋼絲繩下滑。
4.按設(shè)計(jì)尺寸截取鋼絲繩長(zhǎng)度，用提升機(jī)或手（電）動(dòng)葫蘆將繩上端引入固定裝置和卡繩器，并卡好防滑卡。
5.將固定裝置、液壓缸按圖紙尺寸固定好，然后用手錘敲擊雙楔塊，使其夾緊罐道繩。
6.在下放鋼絲繩時(shí)，將試壓泵充油。
7.連接好試壓泵至液壓缸管路。
8.拆除井口保險(xiǎn)卡，繼續(xù)放第二根。
9.根據(jù)計(jì)算罐道繩張力，并使罐道繩張力差值為5%～10%。向液壓缸注入液壓油，由壓力表顯示，依次調(diào)整各罐道繩壓力。
10. 使用一段時(shí)間后，當(dāng)活塞達(dá)到最大行程，需要將活塞竄至下部起點(diǎn)位置時(shí)，必須用已準(zhǔn)備好的臨時(shí)固定裝置將罐道繩固定，打開(kāi)繩卡、雙楔塊固緊器及松開(kāi)螺母，，排出液壓缸內(nèi)的存油，活塞即退回到起點(diǎn)位置，然后再按步驟9調(diào)整罐道繩張緊力。
七、 使用注意事項(xiàng)
1.安裝、調(diào)試、使用應(yīng)按照機(jī)械、液壓有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)程進(jìn)行，并符合規(guī)定；
2.工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨機(jī)配備齊全的通用維修工具和本機(jī)所用的各種配件，以便出現(xiàn)故障時(shí)能夠得到及時(shí)處理；
3.使用前必須對(duì)各項(xiàng)性能進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)證合格，否則不得投入使用。
鋼絲繩罐道液壓拉緊裝置是礦井鋼絲繩罐道拉緊安全、可靠、高效作業(yè)的設(shè)備。該裝置是由固定裝置、液壓螺桿拉緊裝置兩部分組成。鋼絲繩罐道應(yīng)優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。每個(gè)提升容器（或平衡錘）設(shè)有4根罐道繩時(shí)，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N/m，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。1個(gè)提升容器（或平衡錘）只有2根罐道繩時(shí)，每根罐道繩的剛性系數(shù)不得小于1000N/m，各罐道繩的張緊力應(yīng)相等。單繩提升的2根主提升鋼絲繩必須采用同一捻向或不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。
二、 特點(diǎn)
該裝置適用于各種深度的井筒，以及地質(zhì)條件差的井筒使用，可減少井底水窩深度，減少投資。拉緊力穩(wěn)定，日常維護(hù)量小。
罐道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省鋼材，便于安裝，可縮短建井工期；減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少井筒作業(yè)，改善工作環(huán)境；井壁不打梁窩，減少井筒淋水，增加井壁強(qiáng)度，減少井壁通風(fēng)阻力，故障點(diǎn)少，提升安全可靠；磨損小，使用壽命長(zhǎng)，便于維護(hù)，降低維護(hù)費(fèi)用；延伸時(shí)便與安裝，縮短停產(chǎn)時(shí)間。
三、 技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號(hào)：SGY-10
最大工作載荷：100KN
適用罐道鋼絲繩直徑：18-32mm
油缸：內(nèi)徑140mm 工作壓力 9.8MPa 行程500MM
推薦適用井筒深度：≤600M
四、 現(xiàn)場(chǎng)罐道鋼絲繩計(jì)算
選型號(hào)18×7-24.5-1670（左右交各四根）八根鋼絲繩做為罐道鋼絲繩。罐道繩上端固定在天輪平臺(tái)罐道繩鋼梁上，采用SGY—10液壓緊繩器進(jìn)行鋼絲繩張緊，其下端固定在井下拉緊裝置梁上，每根罐道繩的張緊力不小于42000N，罐道鋼絲繩的安全系數(shù)不小于6。
罐道繩的安全系數(shù)校驗(yàn)：
1 罐道穩(wěn)繩高度Ho=230+10=240m
根據(jù)相關(guān)規(guī)定罐道鋼絲繩的張力每百米不得小于10KN,每根罐道鋼絲繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N/m取Kmin=500N/m
最小張緊力： F=Ho/100×104
=240÷100×104
=24000N
取Fmin=42000N
選擇鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量
PS=Fmin/〔110b/ma-Ho〕=42000÷〔9.81×（110×167÷6-240）〕=1.52kg/m
查表GB/T8918-1996標(biāo)準(zhǔn)選用18×7+FC-21.5-1670鋼絲繩（左、右交各四跟）共八根。
鋼絲繩破斷拉力：Qd=2.95×1.283×105=378485N
鋼絲繩每米繩重PS=1.96kg/m
2 鋼絲繩安全系數(shù)校核
m=Qd/(Fmax+Ho ● PS)
=378485÷〔48300+240×3.06×9.81〕
=7.01 〉6
式中：Fmax——同一容器上繩罐道下端張力F的最大值
Fmax=Fmin〔1+（n-1)×0.05〕
=42000×〔1+（4-1)×0.05〕
=48300N
為了避免鋼絲繩罐道在罐籠運(yùn)行中發(fā)生共振，在同一提升容器罐道繩張緊力差不得小于5%-10%，所以Fmax取48.3KN，最小值取42.0KN并且同一提升容器中的罐道繩內(nèi)側(cè)兩根取大值，外側(cè)兩根取小值。
以上計(jì)算可以得出：該礦鋼絲繩最大張緊力為48.3KN，SGY-10型液壓拉緊裝置的最大張緊力為100KN，可以滿足使用要求。同時(shí)該礦罐道鋼絲繩破斷拉力為378KN，SGY-10型液壓拉緊裝置在安全使用的范圍內(nèi)。
五、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1. 鋼絲繩罐道拉緊裝置
（1）結(jié)構(gòu)
該裝置主要由繩卡、雙楔塊固緊器、液壓缸、固定裝置組成。固定裝置由雙楔塊固緊器和底座組成。井上固定裝置與井底固定裝置中的雙楔塊固緊器基本相同，楔塊斷面為矩形，它與外殼的接觸面具有同一斜度，以便楔塊下移時(shí)夾緊鋼絲繩。外殼與底座均采用剖分結(jié)構(gòu)，以便安裝和調(diào)繩之用。雙楔塊固緊器外殼自由座落在底座上，以便能自由轉(zhuǎn)動(dòng)罐道鋼絲繩，使罐道繩的側(cè)面磨損均勻。雙楔塊的上部設(shè)有兩副繩卡，安裝繩卡的目的是為了保證安全，并起到檢查罐道滑動(dòng)的作用。
（2）工作原理
工作時(shí)，罐道鋼絲繩的上端經(jīng)雙楔塊固緊器固定后，沿液壓缸、底座穿過(guò)，罐道鋼絲繩的下端由固定裝置中的雙楔塊固緊器固定。調(diào)繩時(shí)，根據(jù)罐道鋼絲繩的張緊力，調(diào)整液壓缸的壓力，使液壓缸活塞桿伸出，使罐道鋼絲繩拉緊。在正常情況下，罐道繩的拉緊力由液壓缸上部的雙楔塊固緊器傳至液壓缸活塞桿上，借液壓缸傳遞到液壓缸壁上，通過(guò)液壓缸壁再把拉緊力由液壓缸法蘭盤傳遞到固定液壓拉緊裝置的樓板或梁上。
使用一段時(shí)間后，當(dāng)活塞達(dá)到最大行程，需要將活塞竄至下部起點(diǎn)位置時(shí)，必須用已準(zhǔn)備好的臨時(shí)固定裝置將罐道繩固定，打開(kāi)繩卡、雙楔塊固緊器及松開(kāi)螺母，，排出液壓缸內(nèi)的存油，活塞即退回到起點(diǎn)位置。注意：將繩卡、雙楔塊固緊器、螺母緊固好之后，才可拆除臨時(shí)固定裝置。
六、 安裝與調(diào)試
（一）施工前準(zhǔn)備工作
1.安裝前進(jìn)行檢查試驗(yàn)，檢查產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)等是否齊備、相符；
2.把接觸繩卡、雙楔塊部分的罐道繩清洗干凈；把雙楔塊清洗打磨干凈，固緊器接觸面涂上潤(rùn)滑油；
3.進(jìn)行臨時(shí)防滑卡數(shù)量、放繩時(shí)繩端墜物計(jì)算；
4.測(cè)定和驗(yàn)算鋼絲繩擺動(dòng)量，液壓缸壓力調(diào)定數(shù)值；
5.進(jìn)行鋼絲繩安全系數(shù)和安全間隙的計(jì)算和測(cè)定；
6.做好各種施工記錄。
（二）安裝與調(diào)試
1.將鋼絲繩纏到提升機(jī)的滾筒上，提升機(jī)的靜張力差要大于繩重（含墜物）。
2.通過(guò)天輪將罐道繩下放到井筒，罐道繩下井一端用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，并懸掛一重錘，保證鋼絲繩向下垂直運(yùn)動(dòng)。
3.按設(shè)計(jì)要求將井下一端固定好，在上井口用臨時(shí)保險(xiǎn)卡將鋼絲繩卡在固定梁上，以防鋼絲繩下滑。
4.按設(shè)計(jì)尺寸截取鋼絲繩長(zhǎng)度，用提升機(jī)或手（電）動(dòng)葫蘆將繩上端引入固定裝置和卡繩器，并卡好防滑卡。
5.將固定裝置、液壓缸按圖紙尺寸固定好，然后用手錘敲擊雙楔塊，使其夾緊罐道繩。
6.在下放鋼絲繩時(shí)，將試壓泵充油。
7.連接好試壓泵至液壓缸管路。
8.拆除井口保險(xiǎn)卡，繼續(xù)放第二根。
9.根據(jù)計(jì)算罐道繩張力，并使罐道繩張力差值為5%～10%。向液壓缸注入液壓油，由壓力表顯示，依次調(diào)整各罐道繩壓力。
10. 使用一段時(shí)間后，當(dāng)活塞達(dá)到最大行程，需要將活塞竄至下部起點(diǎn)位置時(shí)，必須用已準(zhǔn)備好的臨時(shí)固定裝置將罐道繩固定，打開(kāi)繩卡、雙楔塊固緊器及松開(kāi)螺母，，排出液壓缸內(nèi)的存油，活塞即退回到起點(diǎn)位置，然后再按步驟9調(diào)整罐道繩張緊力。
七、 使用注意事項(xiàng)
1.安裝、調(diào)試、使用應(yīng)按照機(jī)械、液壓有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)程進(jìn)行，并符合規(guī)定；
2.工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨機(jī)配備齊全的通用維修工具和本機(jī)所用的各種配件，以便出現(xiàn)故障時(shí)能夠得到及時(shí)處理；
3.使用前必須對(duì)各項(xiàng)性能進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)證合格，否則不得投入使用。
