一、技術(shù)背景
1、運(yùn)輸在礦山系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，承擔(dān)將原料從開(kāi)采面搬運(yùn)至地面的任務(wù)，運(yùn)輸設(shè)備通常有：皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板輸送機(jī)、給料機(jī)、軌道礦車(chē)等。其中以皮帶輸送機(jī)與帶式給料機(jī)應(yīng)用最為普遍。
2、輸送帶的應(yīng)用在冶金礦運(yùn)輸領(lǐng)域非常廣泛，由于帶式輸送設(shè)備通常都為環(huán)形運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為冶金礦機(jī)電系統(tǒng)必須掌握的一項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)。
二、連接方法
輸送帶連接的方法有：機(jī)械連接法、冷膠連接法、熱硫化連接法三種，其中機(jī)械連接法和冷膠連接法適用于織物芯輸送帶，熱硫化連接法適用于各種橡膠鋼絲繩輸送帶。
①機(jī)械連接法：具有操作簡(jiǎn)單，接頭的時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，接頭強(qiáng)度高，一般有輸送帶強(qiáng)度的70％～80％，但接頭運(yùn)行有噪音，有震動(dòng)。非常適用于輸送機(jī)長(zhǎng)度不大、輸送無(wú)腐蝕性物料、要求檢修時(shí)間較短的場(chǎng)合。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為礦山機(jī)電系統(tǒng)必須掌握的一項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)。
②冷膠連接法：是以粘接膠為原料，將輸送帶連接在一起的方法，它具有接頭運(yùn)行無(wú)噪音，無(wú)震動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，但接頭強(qiáng)度一般只能達(dá)到輸送帶強(qiáng)度的40％～60％。
③熱硫化連接法：是通過(guò)熱硫化使輸送帶連接在一起的方法，它具有接頭強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)特點(diǎn)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到輸送帶強(qiáng)度的80～90％,但接頭的時(shí)間較長(zhǎng)，操作流程復(fù)雜。
三、機(jī)械連接法
機(jī)械連接一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法便捷，工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，接頭的速度快、效率高、拉力大。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送膠帶接頭中，一般8級(jí)強(qiáng)度帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
在冶金領(lǐng)域應(yīng)用的皮帶由于輸送量大、輸送線長(zhǎng)，大多為強(qiáng)力皮帶，厚度通常≥8mm，因此使用的皮帶扣多為強(qiáng)力皮帶扣，用于強(qiáng)度等級(jí)≥1000N/mm輸送帶的聯(lián)接。
其產(chǎn)品特點(diǎn)如下：
1．連體式帶扣：接頭受力分布均勻，使用壽命長(zhǎng)；接頭直線度好，便于接頭對(duì)接；
2．減少輸送帶裝釘截面的損傷，V形扣釘布置，使接頭強(qiáng)度高；
3．獨(dú)特的板式扣體：扣體低平、扇形導(dǎo)入面減少對(duì)托輥和清掃器的沖擊，使運(yùn)行平穩(wěn)；
4．寬扣環(huán)結(jié)構(gòu)：減少串銷(xiāo)的擠壓應(yīng)力，提高串銷(xiāo)的使用壽命。
四、釘扣方式
（一）夯砸
錘擊式釘扣機(jī)都是采用人力夯砸進(jìn)行皮帶釘扣，對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求低，操作要領(lǐng)容易掌握，輸送帶能方便地穿入釘扣機(jī)；但是其缺點(diǎn)諸多：用人多，操作不安全，對(duì)皮帶扣的沖擊力無(wú)法控制，連接可靠性低，容易造成事故隱患。
根據(jù)國(guó)家安監(jiān)總局：
《淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄》（2016年第一批）規(guī)定：在礦山領(lǐng)域禁止使用人力夯砸工藝。
（二）壓桿
壓桿式機(jī)械釘扣機(jī)：主要采用人工手動(dòng)壓力傳導(dǎo)進(jìn)行皮帶扣擠壓成型，與夯砸工藝的最大區(qū)別是采用了齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)、機(jī)械杠桿原理，節(jié)省了人力，減弱了直接對(duì)抗震動(dòng)，用力均勻可控，有利于保護(hù)皮帶扣整體一致性。
中礦冶金壓桿式釘扣機(jī)具體特點(diǎn)如下：
★操作簡(jiǎn)單：只要交叉推拉二個(gè)操作桿，即可完成一個(gè)帶扣的裝釘步驟，并自動(dòng)進(jìn)位；
★高效的機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)效率高，操作輕便、快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，釘扣效率高；
★一次裝釘成功率高：釘扣機(jī)有精確的帶扣定位裝置，可使一次裝釘成功率高于100%；
★攜運(yùn)方便：整機(jī)可方便地拆卸成機(jī)頭和機(jī)架二部分，便于攜運(yùn)；
★適用性強(qiáng)：可裝釘多種系列的皮帶扣，帶寬使用范圍廣。
（三）液壓
液壓釘扣機(jī)是采用液壓驅(qū)動(dòng)釘扣主機(jī)對(duì)皮帶扣進(jìn)行交錯(cuò)釘制布置，不需人工費(fèi)力擠壓杠桿。液壓動(dòng)力來(lái)源于專(zhuān)業(yè)定制的液壓站，液壓站結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用，攜帶方便。
①機(jī)械連接法：具有操作簡(jiǎn)單，接頭的時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，接頭強(qiáng)度高，一般有輸送帶強(qiáng)度的70％～80％，但接頭運(yùn)行有噪音，有震動(dòng)。非常適用于輸送機(jī)長(zhǎng)度不大、輸送無(wú)腐蝕性物料、要求檢修時(shí)間較短的場(chǎng)合。
中礦冶金液壓式釘扣機(jī)具體特點(diǎn)如下
1、節(jié)省人力，釘扣用力均勻，減少對(duì)皮帶扣的沖擊力，能夠提高皮帶扣的耐磨性，延長(zhǎng)接頭使用壽命。
2、采用交叉次序釘扣，使釘扣部位的輸送帶擠壓變形均勻分布，從而提高接頭的直線度，運(yùn)行時(shí)，能減少輸送帶跑偏的成因。
3、采用扣體尾部寬扣環(huán)結(jié)構(gòu)，減少串銷(xiāo)的擠壓應(yīng)力，提高串銷(xiāo)壽命。
4、雙排扣結(jié)構(gòu)：對(duì)輸送帶寬度適應(yīng)性強(qiáng)，接頭成槽性好；
5、釘扣輕便：使用液壓式釘扣機(jī)裝釘，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工效高，一次裝釘成功率高；
6、接頭強(qiáng)度高：采用高強(qiáng)度材料制作的帶扣，合理布置的扣釘密度，帶扣和輸送帶結(jié)合緊密；
7、使用壽命長(zhǎng)：扣體采用塑性變形工藝成形，裝釘后扣釘埋入扣體，扣體和扣釘經(jīng)久耐磨。
8、輸送帶自定位：帶扣內(nèi)側(cè)裝有輸送帶安裝限位條，使輸送帶掛扣距離均勻。
9、液壓站采用隔爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可滿足礦井下使用。
10、配置專(zhuān)用剝膠機(jī)：可在機(jī)架上一次裝夾輸送帶就能剝離上下覆蓋膠，使裝釘后的帶扣與帶面基本平齊，減小輸送帶運(yùn)行中對(duì)托輥和清掃器的沖擊。
中礦冶金液壓式釘扣機(jī)操作規(guī)程：
1、將釘扣機(jī)頭放入機(jī)架導(dǎo)模板上，接通電源，按下開(kāi)關(guān)ON按鈕，電機(jī)啟動(dòng)。
2、連接油管，保證釘扣機(jī)的進(jìn)油和泵站的出油相連，釘扣機(jī)的回油和泵站的回油相連。
3、油泵開(kāi)機(jī)，油泵換向閥打開(kāi)到工作狀態(tài)。油壓是否在6.0-10.0Mpa之間（出廠時(shí)油壓也可以設(shè)定完畢）。
4、起初空操作釘扣機(jī)一次，確定動(dòng)作正常。
5、根據(jù)膠帶的厚度、強(qiáng)度選用適應(yīng)的皮帶扣，把皮帶扣沿導(dǎo)模板插入，膠帶夾持在皮帶扣的合適位置。
6、調(diào)節(jié)機(jī)頭的帶厚調(diào)節(jié)螺釘，以適應(yīng)所選用的膠帶厚度，保證釘扣機(jī)緊密地釘在膠帶上，擰緊鎖緊螺母。該工作一定要做好，不然將嚴(yán)重影響接頭質(zhì)量和釘扣機(jī)壽命。
7、推動(dòng)機(jī)關(guān)手柄至高位，當(dāng)手柄有被撞回的感覺(jué)此時(shí)釘扣機(jī)油缸已到位，拉回手柄。來(lái)回拉動(dòng)手柄即可很快完成一段接頭的釘制。油壓高于12.0Mpa時(shí)，釘扣機(jī)將不能正常工作，甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)！手柄動(dòng)作頻率要和油缸工作頻率協(xié)調(diào)，不可太快！
8、釘完一付接頭后。即把油泵換向閥打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把機(jī)頭推回到機(jī)架的左端。當(dāng)工作結(jié)束后再按下開(kāi)關(guān)OFF按鈕。
中礦冶金液壓式釘扣機(jī)技術(shù)參數(shù)
1、電動(dòng)機(jī)：
功率：0.75～1.5KW；
電壓：交流380/660V（隔爆型）
2、適用條件
適用輸送帶強(qiáng)度：≤2000N/mm
適用輸送帶厚度：8～16mm
可裝釘寬度：650～1800mm
3、剝膠機(jī)
可剝離材料：橡膠或橡塑；
剝膠厚度：1～6（mm）；
剝膠寬度：30～45（mm）。
中礦冶金液壓式釘扣機(jī)出廠配置
液壓泵站、釘扣機(jī)、專(zhuān)用剝膠機(jī)各一件；使用說(shuō)明書(shū)一份。
（四）氣動(dòng)
氣動(dòng)釘扣機(jī)是采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)釘扣主機(jī)對(duì)皮帶扣進(jìn)行交錯(cuò)釘制布置，不需人工費(fèi)力擠壓杠桿。壓縮空氣動(dòng)力來(lái)源于氣站，其適應(yīng)場(chǎng)所具有一定局限性，沒(méi)有液壓站容易普及，其必須具備空壓機(jī)氣源方可使用。當(dāng)然應(yīng)用在礦山領(lǐng)域還是非常方便的，因?yàn)樵诘V山上必須有用于通風(fēng)系統(tǒng)的大型空壓機(jī)。空氣泵站結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用，攜帶方便。
①機(jī)械連接法：具有操作簡(jiǎn)單，接頭的時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，接頭強(qiáng)度高，一般有輸送帶強(qiáng)度的70％～80％，但接頭運(yùn)行有噪音，有震動(dòng)。非常適用于輸送機(jī)長(zhǎng)度不大、輸送無(wú)腐蝕性物料、要求檢修時(shí)間較短的場(chǎng)合。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為礦山機(jī)電系統(tǒng)必須掌握的一項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)。
中礦冶金氣動(dòng)式釘扣機(jī)的特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程與中礦冶金液壓式釘扣機(jī)除了在動(dòng)力來(lái)源上有區(qū)別之外，其它具有一致性。
（五）成套
中礦冶金成套釘扣機(jī)與以上的逐次釘扣機(jī)完全不同，能把全帶寬的皮帶扣一次同時(shí)釘制完成。用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上下兩排模具同時(shí)壓合全部皮帶扣，合模壓力高達(dá)200多噸，在1分鐘內(nèi)完成整付接頭的釘扣。
輸送帶是軟性體，輸送帶扣裝釘在上面后會(huì)使輸送擠壓變形，逐個(gè)釘扣開(kāi)始時(shí)輸送變形小，后逐漸變大，這種變化會(huì)使釘扣時(shí)騎馬釘穿過(guò)輸送帶是發(fā)生偏斜而不能準(zhǔn)確進(jìn)入扣提孔中，發(fā)生誤釘，對(duì)特別軟的輸送帶可能由于變形太大而無(wú)法繼續(xù)裝釘下去，即使能全部裝釘完成，整個(gè)接頭呈弧形，兩幅接頭對(duì)接時(shí)非常困難。
成套整體釘扣機(jī)是把整排皮帶扣同時(shí)壓緊在輸送帶上，皮帶扣的騎馬釘是同時(shí)被釘入皮帶內(nèi)，皮扣釘在輸送帶上是完全均勻一致的，這將大大提高接頭的整體壽命，避免了皮帶扣受力不均而發(fā)生的逐個(gè)損壞。
同時(shí)成套釘扣機(jī)上安裝皮帶切割機(jī)，及側(cè)面直角定位裝置，可以快速切割輸送帶，從而使皮帶接頭處對(duì)齊。
成套整體釘扣機(jī)的特點(diǎn)：
1、快速大量釘扣，切割皮帶和釘扣兩者一氣呵成，效率高、釘扣質(zhì)量好。
2、成套整體釘扣機(jī)可放置在皮帶輸送機(jī)的頭尾部，在皮帶安裝時(shí)釘扣，或在皮帶運(yùn)行中更新皮帶扣接頭。
3、成套整體釘扣機(jī)自身體重大，固定設(shè)備使用還是很方便的。
4、價(jià)格昂貴，為了配合整體壓力大，其體量大，成本高，其應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)廠家，在輸送帶生產(chǎn)線的末端集中釘扣還是比較實(shí)惠的，可以節(jié)省人力物力，一次投資、終身受用。
1、運(yùn)輸在礦山系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，承擔(dān)將原料從開(kāi)采面搬運(yùn)至地面的任務(wù)，運(yùn)輸設(shè)備通常有：皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板輸送機(jī)、給料機(jī)、軌道礦車(chē)等。其中以皮帶輸送機(jī)與帶式給料機(jī)應(yīng)用最為普遍。
2、輸送帶的應(yīng)用在冶金礦運(yùn)輸領(lǐng)域非常廣泛，由于帶式輸送設(shè)備通常都為環(huán)形運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為冶金礦機(jī)電系統(tǒng)必須掌握的一項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)。
二、連接方法
輸送帶連接的方法有：機(jī)械連接法、冷膠連接法、熱硫化連接法三種，其中機(jī)械連接法和冷膠連接法適用于織物芯輸送帶，熱硫化連接法適用于各種橡膠鋼絲繩輸送帶。
①機(jī)械連接法：具有操作簡(jiǎn)單，接頭的時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，接頭強(qiáng)度高，一般有輸送帶強(qiáng)度的70％～80％，但接頭運(yùn)行有噪音，有震動(dòng)。非常適用于輸送機(jī)長(zhǎng)度不大、輸送無(wú)腐蝕性物料、要求檢修時(shí)間較短的場(chǎng)合。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為礦山機(jī)電系統(tǒng)必須掌握的一項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)。
②冷膠連接法：是以粘接膠為原料，將輸送帶連接在一起的方法，它具有接頭運(yùn)行無(wú)噪音，無(wú)震動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，但接頭強(qiáng)度一般只能達(dá)到輸送帶強(qiáng)度的40％～60％。
③熱硫化連接法：是通過(guò)熱硫化使輸送帶連接在一起的方法，它具有接頭強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)特點(diǎn)，接頭強(qiáng)度能達(dá)到輸送帶強(qiáng)度的80～90％,但接頭的時(shí)間較長(zhǎng)，操作流程復(fù)雜。
三、機(jī)械連接法
機(jī)械連接一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法便捷，工藝簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，接頭的速度快、效率高、拉力大。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送膠帶接頭中，一般8級(jí)強(qiáng)度帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。
在冶金領(lǐng)域應(yīng)用的皮帶由于輸送量大、輸送線長(zhǎng)，大多為強(qiáng)力皮帶，厚度通常≥8mm，因此使用的皮帶扣多為強(qiáng)力皮帶扣，用于強(qiáng)度等級(jí)≥1000N/mm輸送帶的聯(lián)接。
其產(chǎn)品特點(diǎn)如下：
1．連體式帶扣：接頭受力分布均勻，使用壽命長(zhǎng)；接頭直線度好，便于接頭對(duì)接；
2．減少輸送帶裝釘截面的損傷，V形扣釘布置，使接頭強(qiáng)度高；
3．獨(dú)特的板式扣體：扣體低平、扇形導(dǎo)入面減少對(duì)托輥和清掃器的沖擊，使運(yùn)行平穩(wěn)；
4．寬扣環(huán)結(jié)構(gòu)：減少串銷(xiāo)的擠壓應(yīng)力，提高串銷(xiāo)的使用壽命。
四、釘扣方式
（一）夯砸
錘擊式釘扣機(jī)都是采用人力夯砸進(jìn)行皮帶釘扣，對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求低，操作要領(lǐng)容易掌握，輸送帶能方便地穿入釘扣機(jī)；但是其缺點(diǎn)諸多：用人多，操作不安全，對(duì)皮帶扣的沖擊力無(wú)法控制，連接可靠性低，容易造成事故隱患。
根據(jù)國(guó)家安監(jiān)總局：
《淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄》（2016年第一批）規(guī)定：在礦山領(lǐng)域禁止使用人力夯砸工藝。
（二）壓桿
壓桿式機(jī)械釘扣機(jī)：主要采用人工手動(dòng)壓力傳導(dǎo)進(jìn)行皮帶扣擠壓成型，與夯砸工藝的最大區(qū)別是采用了齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)、機(jī)械杠桿原理，節(jié)省了人力，減弱了直接對(duì)抗震動(dòng)，用力均勻可控，有利于保護(hù)皮帶扣整體一致性。
中礦冶金壓桿式釘扣機(jī)具體特點(diǎn)如下：
★操作簡(jiǎn)單：只要交叉推拉二個(gè)操作桿，即可完成一個(gè)帶扣的裝釘步驟，并自動(dòng)進(jìn)位；
★高效的機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)效率高，操作輕便、快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，釘扣效率高；
★一次裝釘成功率高：釘扣機(jī)有精確的帶扣定位裝置，可使一次裝釘成功率高于100%；
★攜運(yùn)方便：整機(jī)可方便地拆卸成機(jī)頭和機(jī)架二部分，便于攜運(yùn)；
★適用性強(qiáng)：可裝釘多種系列的皮帶扣，帶寬使用范圍廣。
（三）液壓
液壓釘扣機(jī)是采用液壓驅(qū)動(dòng)釘扣主機(jī)對(duì)皮帶扣進(jìn)行交錯(cuò)釘制布置，不需人工費(fèi)力擠壓杠桿。液壓動(dòng)力來(lái)源于專(zhuān)業(yè)定制的液壓站，液壓站結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用，攜帶方便。
①機(jī)械連接法：具有操作簡(jiǎn)單，接頭的時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，接頭強(qiáng)度高，一般有輸送帶強(qiáng)度的70％～80％，但接頭運(yùn)行有噪音，有震動(dòng)。非常適用于輸送機(jī)長(zhǎng)度不大、輸送無(wú)腐蝕性物料、要求檢修時(shí)間較短的場(chǎng)合。
中礦冶金液壓式釘扣機(jī)具體特點(diǎn)如下
1、節(jié)省人力，釘扣用力均勻，減少對(duì)皮帶扣的沖擊力，能夠提高皮帶扣的耐磨性，延長(zhǎng)接頭使用壽命。
2、采用交叉次序釘扣，使釘扣部位的輸送帶擠壓變形均勻分布，從而提高接頭的直線度，運(yùn)行時(shí)，能減少輸送帶跑偏的成因。
3、采用扣體尾部寬扣環(huán)結(jié)構(gòu)，減少串銷(xiāo)的擠壓應(yīng)力，提高串銷(xiāo)壽命。
4、雙排扣結(jié)構(gòu)：對(duì)輸送帶寬度適應(yīng)性強(qiáng)，接頭成槽性好；
5、釘扣輕便：使用液壓式釘扣機(jī)裝釘，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工效高，一次裝釘成功率高；
6、接頭強(qiáng)度高：采用高強(qiáng)度材料制作的帶扣，合理布置的扣釘密度，帶扣和輸送帶結(jié)合緊密；
7、使用壽命長(zhǎng)：扣體采用塑性變形工藝成形，裝釘后扣釘埋入扣體，扣體和扣釘經(jīng)久耐磨。
8、輸送帶自定位：帶扣內(nèi)側(cè)裝有輸送帶安裝限位條，使輸送帶掛扣距離均勻。
9、液壓站采用隔爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可滿足礦井下使用。
10、配置專(zhuān)用剝膠機(jī)：可在機(jī)架上一次裝夾輸送帶就能剝離上下覆蓋膠，使裝釘后的帶扣與帶面基本平齊，減小輸送帶運(yùn)行中對(duì)托輥和清掃器的沖擊。
中礦冶金液壓式釘扣機(jī)操作規(guī)程：
1、將釘扣機(jī)頭放入機(jī)架導(dǎo)模板上，接通電源，按下開(kāi)關(guān)ON按鈕，電機(jī)啟動(dòng)。
2、連接油管，保證釘扣機(jī)的進(jìn)油和泵站的出油相連，釘扣機(jī)的回油和泵站的回油相連。
3、油泵開(kāi)機(jī)，油泵換向閥打開(kāi)到工作狀態(tài)。油壓是否在6.0-10.0Mpa之間（出廠時(shí)油壓也可以設(shè)定完畢）。
4、起初空操作釘扣機(jī)一次，確定動(dòng)作正常。
5、根據(jù)膠帶的厚度、強(qiáng)度選用適應(yīng)的皮帶扣，把皮帶扣沿導(dǎo)模板插入，膠帶夾持在皮帶扣的合適位置。
6、調(diào)節(jié)機(jī)頭的帶厚調(diào)節(jié)螺釘，以適應(yīng)所選用的膠帶厚度，保證釘扣機(jī)緊密地釘在膠帶上，擰緊鎖緊螺母。該工作一定要做好，不然將嚴(yán)重影響接頭質(zhì)量和釘扣機(jī)壽命。
7、推動(dòng)機(jī)關(guān)手柄至高位，當(dāng)手柄有被撞回的感覺(jué)此時(shí)釘扣機(jī)油缸已到位，拉回手柄。來(lái)回拉動(dòng)手柄即可很快完成一段接頭的釘制。油壓高于12.0Mpa時(shí)，釘扣機(jī)將不能正常工作，甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)！手柄動(dòng)作頻率要和油缸工作頻率協(xié)調(diào)，不可太快！
8、釘完一付接頭后。即把油泵換向閥打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把機(jī)頭推回到機(jī)架的左端。當(dāng)工作結(jié)束后再按下開(kāi)關(guān)OFF按鈕。
中礦冶金液壓式釘扣機(jī)技術(shù)參數(shù)
1、電動(dòng)機(jī)：
功率：0.75～1.5KW；
電壓：交流380/660V（隔爆型）
2、適用條件
適用輸送帶強(qiáng)度：≤2000N/mm
適用輸送帶厚度：8～16mm
可裝釘寬度：650～1800mm
3、剝膠機(jī)
可剝離材料：橡膠或橡塑；
剝膠厚度：1～6（mm）；
剝膠寬度：30～45（mm）。
中礦冶金液壓式釘扣機(jī)出廠配置
液壓泵站、釘扣機(jī)、專(zhuān)用剝膠機(jī)各一件；使用說(shuō)明書(shū)一份。
（四）氣動(dòng)
氣動(dòng)釘扣機(jī)是采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)釘扣主機(jī)對(duì)皮帶扣進(jìn)行交錯(cuò)釘制布置，不需人工費(fèi)力擠壓杠桿。壓縮空氣動(dòng)力來(lái)源于氣站，其適應(yīng)場(chǎng)所具有一定局限性，沒(méi)有液壓站容易普及，其必須具備空壓機(jī)氣源方可使用。當(dāng)然應(yīng)用在礦山領(lǐng)域還是非常方便的，因?yàn)樵诘V山上必須有用于通風(fēng)系統(tǒng)的大型空壓機(jī)。空氣泵站結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用，攜帶方便。
①機(jī)械連接法：具有操作簡(jiǎn)單，接頭的時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，接頭強(qiáng)度高，一般有輸送帶強(qiáng)度的70％～80％，但接頭運(yùn)行有噪音，有震動(dòng)。非常適用于輸送機(jī)長(zhǎng)度不大、輸送無(wú)腐蝕性物料、要求檢修時(shí)間較短的場(chǎng)合。因此輸送帶的環(huán)形連接就成為礦山機(jī)電系統(tǒng)必須掌握的一項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)。
中礦冶金氣動(dòng)式釘扣機(jī)的特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)、操作規(guī)程與中礦冶金液壓式釘扣機(jī)除了在動(dòng)力來(lái)源上有區(qū)別之外，其它具有一致性。
（五）成套
中礦冶金成套釘扣機(jī)與以上的逐次釘扣機(jī)完全不同，能把全帶寬的皮帶扣一次同時(shí)釘制完成。用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)上下兩排模具同時(shí)壓合全部皮帶扣，合模壓力高達(dá)200多噸，在1分鐘內(nèi)完成整付接頭的釘扣。
輸送帶是軟性體，輸送帶扣裝釘在上面后會(huì)使輸送擠壓變形，逐個(gè)釘扣開(kāi)始時(shí)輸送變形小，后逐漸變大，這種變化會(huì)使釘扣時(shí)騎馬釘穿過(guò)輸送帶是發(fā)生偏斜而不能準(zhǔn)確進(jìn)入扣提孔中，發(fā)生誤釘，對(duì)特別軟的輸送帶可能由于變形太大而無(wú)法繼續(xù)裝釘下去，即使能全部裝釘完成，整個(gè)接頭呈弧形，兩幅接頭對(duì)接時(shí)非常困難。
成套整體釘扣機(jī)是把整排皮帶扣同時(shí)壓緊在輸送帶上，皮帶扣的騎馬釘是同時(shí)被釘入皮帶內(nèi)，皮扣釘在輸送帶上是完全均勻一致的，這將大大提高接頭的整體壽命，避免了皮帶扣受力不均而發(fā)生的逐個(gè)損壞。
同時(shí)成套釘扣機(jī)上安裝皮帶切割機(jī)，及側(cè)面直角定位裝置，可以快速切割輸送帶，從而使皮帶接頭處對(duì)齊。
成套整體釘扣機(jī)的特點(diǎn)：
1、快速大量釘扣，切割皮帶和釘扣兩者一氣呵成，效率高、釘扣質(zhì)量好。
2、成套整體釘扣機(jī)可放置在皮帶輸送機(jī)的頭尾部，在皮帶安裝時(shí)釘扣，或在皮帶運(yùn)行中更新皮帶扣接頭。
3、成套整體釘扣機(jī)自身體重大，固定設(shè)備使用還是很方便的。
4、價(jià)格昂貴，為了配合整體壓力大，其體量大，成本高，其應(yīng)用于輸送帶生產(chǎn)廠家，在輸送帶生產(chǎn)線的末端集中釘扣還是比較實(shí)惠的，可以節(jié)省人力物力，一次投資、終身受用。
